机车冷却水制水储发设备

1、设备用途

机车冷却水制水储发设备用于制备和供给纯净水、饮用水和内燃机车冷却水。采用工业用二级反渗透制水工艺，去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，生产出满足机务段内燃机车用水的使用需求。本设备达到每小时出水3m3/H或2m3/H（25℃时）。预处理系统:4m3/H。流程、稳定、可靠。反渗透主体设备为不锈钢罐体，附属设备和管路耐腐蚀性达到行业要求。制水及清洗操作简便，自动控制。自动保护安全可靠。

2、运用环境

2.1 海拔高度： ≤1000米

2.2 工作温度： -10℃～45℃

2.3工作相对湿度：月平均不大于90％，相对湿度不大于95%

2.4工作制： 连续工作

2.5供电条件：电源AC380V(±10％) 50Hz（三相四线）5KW

2.6水源：（工业自来水）≮0.1MPa，DN25

2.7气源压力： ≮0.6MPa，DN25

2.8建筑面积：25～40平方米

3．技术标准

设备的设计、制造、试验和安装，符合国家与行业现行有关规范和标准。

去离子水、蓄电池用水：无色透明；钙镁离子浓度：≤0.05 mmol/L；氯离子浓度：≤5mg/L；铁离子浓度：≤5mg/L；氧化钙浓度：≤50 mg/L；PH值：5.0-7.5。

机车冷却水：清澈透明基本无色；钙镁离子浓度：≤0.05 mmol/L；氯离子浓度：≤10 mg/L；总离子浓度：4500～5500 mg/L。

机车冷却水执行标准《TB/T2725-1996铁路机车用水技术条件》中4.3条规定： 机车冷却液用水一律采用去离子水；其制水设备能保证不间断供水；制备的去离子水水质技术条件应符合附件一、附件二要求。

附件一：制备的去离子水水质技术条件

注：钙镁离子浓度是以C½(Ca2++Mg2+）作为基本单元。

悬浮物含量＜20 mg/l时，用全固形物和蒸发残渣之差求得。

附件二：内燃机车用冷却水2#配方标准

同时满足HXD电力机车蓄电池用纯净水标准。

4．技术要求

4.1基本要求

本设备是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能安全，保质完成工作。

设备采用PLC控制技术，具备自动、手动制水、投送化学药品、不合格水自动排放的控制功能，控制系统具有压力自动保护的功能。

设备管路需采用PPR管路联接。设备构架采用不锈钢材料。

设备运行噪音应符合国家相关环保标准（设备工作噪音小于75dB）。

设备应设有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路等保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害；电器部件、机械部件均有防潮、防高温、防尘措施。

设备的各零件、仪器、仪表之计量单位全部采用中华人民共和国法定计量单位标准。

设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。

设备的控制柜防尘密封措施可靠，电气系统的保护等级为IP54。

设备在规定的环境条件及额定负荷下能满足每天三班制24小时连续工作要求，且设备工作稳定。

设备所选用的机械、化工、电气元器件和控制系统是的、可靠的系列产品，符合国家相关的安全标准及设计标准规范。

所有电机、储罐及反渗透膜等关键配套件均选用国内外专业厂家产品。

设备具备技术，结构合理、操作简便、安全可靠、便于维护等优点。

设备的功能和特点 

（1）PLC控制的新一代水处理设备，实现过程自动化。

（2）RO膜自动、手动冲洗。

（3）RO膜在机手动药物清洗。

（4）纯水高水位自动停机，低水位自动开机。

（5）多级泵缺水保护。

（6）失压、欠压、过流、短路、断路、漏电保护。

（7）机车冷却水设有溶液罐，满足制成纯水后期投放添加剂。

（8）设备占地不大于40平方米。

设备基本技术参数

（1）产水量: 3000L/H 、2000L/H

（2）设备制出的水质需要符合内燃机车冷却水及HXD电力机车蓄电池用水标准。

（3）终端出水质量指标：电导率：≤10us/cm ；氯根：≤2㎎/L。

去离子水、蓄电池用水：无色透明；钙镁离子浓度：≤0.05 mmol/L；氯离子浓度：≤5mg/L；铁离子浓度：≤5mg/L；氧化钙浓度：≤50 mg/L；PH值：5.0-7.5。

机车冷却水：清澈透明基本无色；钙镁离子浓度：≤0.05 mmol/L；氯离子浓度：≤10 mg/L；总离子浓度：4500～5500 mg/L。

（4）制水工艺流程 

    原水 →原水水箱 →原水泵 →石英砂过滤器 →活性炭过滤器 →软化系统  →10M微过滤 →高压泵 →RO系统→二级高压泵→二级RO系统

→中间水泵→→机车水箱→缓蚀剂添加装置 →机车加温水箱 →输送泵→使用点