碳中和背景下，各行各业的绿色发展转型都需要安上加速器，环保技术创新也要跟上愈发严格的污染治理需求。
水专项，水体污染控制与治理科技重大专项的简称，是根据《中*科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》设立的十六个重大科技专项之一，旨在为我国水体污染控制与治理提供强有力的科技支撑。
鉴于钢铁和煤电行业目前是减排和污染治理“大户”，不妨来看一下，水专项在这个领域取得了哪些研究成果。
1、钢铁工业园区水网络及污染控制优化技术
该项目建立了大型钢铁工业园工序-车间-园区多尺度水网络优化模型及求解方法，能够指导钢铁园区生产与治污综合成本实现小化。典型的成套技术以软件算法为基础，如鞍钢园区收集实际用水、排水及
水处理等运行参数，进行优化后，理论上综合用水成本可降低7%-27%。
针对大型钢铁企业园区中传统高炉除尘系统双排布置、湿法除尘改干法除尘场地受限等难题，该项目开发了干法除尘的单排布置工艺，采用低压氮气脉冲清灰、大灰仓设计和输灰系统，在有限的空间范围内完成湿法除尘到干法除尘的升级改造。
(鞍钢新1号3200m³高炉改造后新水消耗近零，每年节省循环水1000万m³，药剂消耗减少66.7万元/年)
2、钢铁园区燃煤电厂废水分质分级回用技术
工业园重要企业煤电厂普遍存在耗水量大、水循环率低等问题，烟气脱硫废水存在高浓度悬浮物、有机物、无机盐、重金属离子等，是燃煤电厂难处理的废水之一。
该项目通过离子选择性分离、氧化降解、倒极电渗析脱盐、耦合智能结晶关键技术的研发，解决了相关难题。如高毒性脱硫废液资源化与零排放处理技术：硫酸根平均截留率达95%。
如燃煤电厂废水综合处理与分质分级循环利用关键技术和集成，合成聚环氧琥珀体系的无磷绿色环保阻垢药剂，建立外排废水的梯级利用及循环利用系统；开发脱硫废水余热利用闪蒸自结晶技术，实现脱硫废水回用率达90%，且无三废产生。
3、钢铁行业毒性污染物减排
该项目取得的关键技术突破包括：综合废水低浓度氰化物-色度-有机物多污染物协同去除；苯并芘等难降解有机物强化氧化脱除；药剂材料。
其中，氰化物-色度-有机物多污染物协同去除技术及深度脱氰脱碳药剂成果建立了单位电荷密度(SCD值)作为
絮凝剂合成评价指标，实现了总氰化物低成本达标处理。
还有超低浓度苯并芘等毒性污染物催化氧化脱除技术与新型绿色
催化剂(高催化臭氧氧化活性的锰-碳复合催化剂)，解决了低浓度酚类、杂环有机物等有毒难降解有机物深度去除难题。
4、钢铁行业水污染全过程控制技术系统集成与综合应用示范
针对钢铁行业高耗水、高排污的现状，创新开发出高盐有机废水处理成套技术方案，研发了“高效软化-催化臭氧氧化-抗污堵多膜集成-双极膜联产酸碱”工艺，将浓缩后的NaCl浓盐水转化为稀酸稀碱在企业内回用，不产生无机盐固废，产生的少量浓水主要含硫酸盐，可用于冲渣等浊循环回用。
示范项目：*1m³/h的中试实验以及50m³/h的工程示范
处理后，淡水产率≥90%，出水CODCr≤5 mg/L、氨氮≤1 mg/L、电导率≤200μs/cm，浓盐水产量≤5m³/h
原标题：4大水专项技术突破汇总 攻克钢铁行业多道治污难题
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